為了給消費者提供長期穩定的高品質產品，如意餛飩從很早以前就設立了“供應商質量管理”崗位，每個月都會對“供應商質量”進行“地毯式”檢查：小編將隨我們的“供應商質量管理員”一起走進如意的供貨商，讓大家更透明的了解每一顆如意餛飩的安全誕生。

薺菜鮮肉餛飩、玉米鮮肉餛飩、白菜鮮肉餛飩……這一顆顆味道鮮美的餛飩，都離不開一款重要的原料——豬肉。今天小編要帶大家一起走進的是如意的豬肉供貨商——安徽省東升食品有限公司（下文簡稱：東升食品），東升食品是安徽省農業產業化龍頭企業，公司擁有完善的產品質量追溯體系，從根源上確保肉類的安全。

第1站：生豬接收區

我們首先來到東升食品的生豬接收區，檢查生豬接收的流程。

為保證豬源質量，東升食品自己擁有多個養殖合作社，根據國家規定，每頭豬的右耳朵上都有耳標，記錄著養殖場編號、豬舍編號、豬個體編號等相關數據。在生豬送到屠宰廠以后，需要進行檢驗。如意的“供應商質量管理員”告訴小編，在生豬的檢驗上，最關鍵的是瘦肉精的檢測。

第2站：生豬靜養圈

驗收合格后，屠宰之前的一段時間內，廠家會對生豬停食靜養，讓生豬得到充分的休息，這樣做可以減少豬的應激反應，也能提高豬肉的品質。我們主要檢查豬圈的衛生環境。

第3站：屠宰車間

 

第4站：排酸冷庫

屠宰完成以后，白條會進入到排酸冷庫靜置10個小時來排酸，“供應商質量管理員”告訴小編：冷卻排酸，就是在動物宰殺以后，將肉放到冷庫降溫到4℃，在降溫的過程中，酶活性和大多數微生物生長受到抑制，可以避免細菌的滋生，同時，核蛋白三磷酸腺苷分解最終產生磷酸和次黃嘌呤，增加肉的香味；蛋白質中肌凝蛋白在酶的影響下產生谷氨酸，增加了肉的鮮味和營養，簡單來說，排酸會讓肉的營養更為豐富，口感也會更加好。

排酸冷庫我們重點監測的是排酸庫的環境溫度、白條的儲存時間以及出庫半成品的產品中心溫度，“供應商質量管理員”告訴小編：“白條經過冷卻工藝后，后腿肌肉深層溫度不高于4℃，不低于0℃，才算完成排酸。”

第5站：分割車間

白條完成排酸以后會被輸送到這里進行分割，通過紅外線精確定位，白條會先被鋸為前、中、后三部分，然后分別在三條分割線上進行人工的分割加工。完成分割的產品會在這里進行打包裝箱，運往倉庫儲存。

如意餛飩中用到的豬肉，也正是在這個車間分割出來的整塊豬前腿肉。因為豬前腿肉的纖維短、活動量大、油花的分布非常均勻，既不油膩又不柴澀，是做餛飩餡兒的不二之選。

不僅如此，通常市場上對肉的脂肪厚度接受的范圍在3-5厘米，但是如意餛飩的要求是0厘米，所以供應商提交的每一塊豬前腿肉，“筋膜”和“油脂”都要完全去除，雖然這種要求會讓流程更加復雜，成本也高，但正因為有這樣嚴苛的細節要求，才能做出真正美味的如意餛飩。

第6站：成品倉儲

檢查完分割車間，我們來到了成品倉庫。我們觀察了倉庫現場的儲存環境，檢查了溫濕度計以及是否離地離墻儲存。并仔細檢查了標識卡。

 第7站：檢測中心

我們來到東升食品的檢測中心。檢測中心包括高效液相色譜儀、氣相色譜儀、微生物檢測工具等設備，對生產實行全線控制，檢測原料及成品中的微生物、激素、農殘、獸殘、重金屬等重要控制指標，我們在現場檢測了出廠檢驗要求的項目。

第8站：無公害化處理中心

這里主要是對生產廢料及不可食用部分進行無公害化處理。

最后，我們現場抽查了員工的健康證、溫度記錄、出廠檢驗報告等資料，并召開了末次會議，對審核過程中發現的問題進行總結，并與供應商質量管理責任人進行溝通、確認。